我國軸承鋼棒材冷卻技術(shù)研討剖析
發(fā)布時(shí)間：2013-01-01 來源：江蘇海力軸承加熱器 瀏覽次數(shù):6088采納二次穿水后上冷床返紅；結(jié)尾最高溫度低于700℃.
2。3模仿成果的驗(yàn)證
φ40軸承鋼進(jìn)行兩段式接連快冷的操控冷卻工藝；從終軋溫度950～1000℃進(jìn)入2#水箱；出水箱后鋼溫返紅至700～750℃；再進(jìn)入3#B水箱進(jìn)行二次冷卻；出3#B水箱鋼的外表溫度為350～450℃；上冷床時(shí)外表溫度600～700℃；上冷床后鋼返紅最高溫度進(jìn)步10～30℃.
從測溫點(diǎn)的猜測溫度和實(shí)測值的比擬可知；猜測誤差根本在20℃以內(nèi)；由此可見；使用數(shù)值模仿手法研討軸承鋼圓鋼冷卻進(jìn)程溫度場是可行的；能夠真實(shí)地反映圓鋼斷面溫度改變的趨勢及規(guī)則.
2。4軸承鋼軋后冷卻溫度場剖析
模仿成果顯現(xiàn)軸承鋼選用一次快冷后的返紅溫度區(qū)間；會(huì)生成粗大珠光體和嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物.前人的很多實(shí)驗(yàn)成果標(biāo)明；碳化物網(wǎng)狀的分出溫度為700～900℃之間；并且當(dāng)返紅溫度小于700℃時(shí)；根本消除了原始安排中的網(wǎng)狀碳化物；因而應(yīng)加速這一溫度的鋼材冷卻速度.軸承鋼若選用一次性快冷到終冷溫度；因?yàn)殇摬臄嗝娲�；鋼材外表將發(fā)作馬氏體相變；斷面溫差加大；形成由外表到中間的安排不一樣；中間部位溫度高則生成粗大珠光體和較嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物.為避免不均勻安排的呈現(xiàn)；應(yīng)選用屢次接連快冷工藝為宜.本文聯(lián)系該廠出產(chǎn)線實(shí)踐思考選用二次冷卻工藝；經(jīng)過工藝的調(diào)整；使用ANSYS模仿；操控返紅溫度在600～680℃之間.
3、軋后超疾速冷卻的安排剖析
φ40軸承鋼軋后穿水后的安排為一次穿水的外表和中間安排；可見外表安排為珠光體和斷續(xù)的網(wǎng)狀碳化物；中間處為珠光體和接連較厚的網(wǎng)狀碳化物；碳化物網(wǎng)明晰.敞開了2#和3B水箱；外表返紅最高操控在700℃以下；外表安排為珠光體；沒有網(wǎng)狀碳化物；中間有少數(shù)細(xì)微的網(wǎng)狀碳化物.
φ40軸承鋼軋制速度為3。4m/s；軋制后當(dāng)即進(jìn)入2#水箱急冷至400～500℃鄰近；冷卻速度操控在150～260℃/s；這一溫度區(qū)間應(yīng)該發(fā)作的再結(jié)晶晶粒長大受到了充沛的按捺.之后經(jīng)短時(shí)刻返紅后；再進(jìn)入3B水箱；然后上冷床空冷；操控最高返紅在700℃以下；所需總時(shí)刻是30s；在這一區(qū)間的均勻冷卻速度為10～20℃/s；避免了網(wǎng)狀碳化物的分出.
4、定論
.1）經(jīng)過ANSYSY有限元軟件對軋后疾速冷卻進(jìn)行模仿；能較好地與實(shí)踐冷卻狀況相匹配；為冷卻工藝的開發(fā)供給了協(xié)助.
.2）ANSYSY有限元模仿；能夠明晰地剖析外表、中間的溫度改變；擬定出較好的冷卻工藝；得到最為抱負(fù)的作用.
.3）棒材超疾速冷卻能夠較好地按捺冷卻進(jìn)程中網(wǎng)狀碳化物的分出；為改進(jìn)軸承鋼的網(wǎng)狀等級供給了有用手法.
.4）現(xiàn)場的出產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明；經(jīng)過軋后超疾速冷卻操控；網(wǎng)狀等級均不大于2級；依照新的GB/T18254－2002規(guī)范；退火的網(wǎng)狀碳化物等級合格率到達(dá)100%.
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