萬向故事：記一次淬火工藝改善
發(fā)布時(shí)間：2014-01-15 來源：江蘇海力軸承加熱器 瀏覽次數(shù):22722013年；等速驅(qū)動軸為某主機(jī)廠新開發(fā)了幾只新產(chǎn)物；與慣例筒形殼和三柱殼花鍵比較；新產(chǎn)物桿部長度超越４倍有余；慣例產(chǎn)物一般中頻淬火選用一次性加熱淬火；班產(chǎn)為500只/班.因?yàn)楣S沒有專用淬火機(jī)床；在實(shí)際操作中；產(chǎn)物和技術(shù)部需求的AEG淬火機(jī)床不匹配；因而；班產(chǎn)功率較低；僅為120支/班.一同；僅花鍵軸桿加熱淬火便需用電約3度/支；淬火后軸桿變形較大達(dá)5-8mm；這給校直帶來了很大的艱難；每班校直班產(chǎn)值也僅為100支.工廠熱處理淬火自身就是瓶頸工序；新產(chǎn)物已批量出產(chǎn)；給車間帶來的出產(chǎn)壓力之大可想而知.
為了在現(xiàn)有出產(chǎn)條件下盡可能加速出產(chǎn)進(jìn)展；我便和韓雪南一同；活躍開動腦筋；打破慣例出產(chǎn)的加工工藝；自行設(shè)計(jì)、外協(xié)制造感應(yīng)器等工藝配備；將該產(chǎn)物的軸桿部和球道部分隔加工淬火.這樣一來；因?yàn)橐淮文芤煌瑢?支軸桿進(jìn)行加工淬火；機(jī)床與產(chǎn)物便能有用匹配；然后提高了出產(chǎn)功率；班產(chǎn)提高到450支/班；是本來的3。75倍.經(jīng)核算；每加工淬火2支軸桿僅需用電2。5度；單支軸桿淬火用電比本來節(jié)約了1。75度；按改善后的班產(chǎn)產(chǎn)值,每班便可節(jié)約用電787。5度.此外；改善后因?yàn)榧訜岽慊饡r(shí)間短；功率高；軸桿淬火后變形也就比本來小得多；同軸度僅為2-5 mm；校直的班產(chǎn)值也從本來的100支/班提高到300支/班；這又比本來提高了3倍出產(chǎn)功率；既降低了出產(chǎn)成本；又提高了出產(chǎn)功率；緩和了熱處理的出產(chǎn)壓力；加速了產(chǎn)出.
勿以善小而不為.成果僅僅對過去的一種必定.在往后的工作中；我將持續(xù)憑仗個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)與業(yè)務(wù)水平；為工廠、為萬向的開展做出更多的奉獻(xiàn).
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