液壓缸密封件的正確使用
發(fā)布時間：2009-09-22 來源：揚子工具集團 瀏覽次數(shù):9774液壓缸密封件的正確使用
李錦平 摘 要：本文以活塞缸為例，分析，液壓裝置中影響密封什使用性能和壽命的因素，指出了使用密封什應 灃意的事項。 關鍵詞：液壓缸；活塞缸；密封件；使用 中圖分類號：TH136 文獻標識碼：B 液壓缸可將液壓能轉換成機械能，其結構種類 繁多，有柱塞、活塞和擺動缸等，但其基本組件均 為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以 活塞缸為例淡談影響密封件使用性能和壽命的因 素，以及使用應注意的事項。
一 、影響密封件使用性能及壽命的因素 1．表面粗糙度。活塞和活塞桿表面粗糙度· 般 ．8，密封什安裝槽的粗糙度，側面 1．6，底 面R 3．2。活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層 厚30～501~m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨 削加工螺旋線痕跡。 2．問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合 面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下， 將產生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合 間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命， 密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間 隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。 3．速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速 度過高油膜增厚，容易產牛泄漏；速度過低(小丁 0．05m／s，)則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。 4．溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚 度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng) 的工作溫度應穩(wěn)定住40~80。C。 5．壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到 密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱， 促使系統(tǒng)溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際 使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命 的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中 的使用壽命為兩年；如果用于21MPa液壓系統(tǒng)中 則縮短為兩個月：使用于31．5MPa的液』玉系統(tǒng)中使 0 用壽命僅為兩天。 6．接觸壓力。接觸壓力必須適中，以便形成 一層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜 厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干 摩擦，縮短密封件的使用壽命。 7．摩擦阻力。密封與運動件的摩擦阻力是變 化的。啟動時摩擦阻力最大(干摩擦)，當達到適 當速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下 降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力 反 增大。 8．介質。為滿足各種要求，液壓油中添加了不 同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽 命將產生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材 料。 9．清潔度。液爪油的污染控制一般為NAS9 級，即油中直徑大于&101~m的污物顆粒濃度必須 小丁3mg／100ml。
二、密封件應用的注意事項 1．設汁時，應盡量避免密封圈有過大的拉伸。 2．缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時， 應存孔口倒角。 3．密封罔安裝部位應倒棱，圓角半徑大于0．1— 0．3[i1111。 4．與密封圈相塒滑動面表面粗糙度取 H0．2一 H()．4 m。 5．正確安裝密封圈，避免裝反。 6．T作環(huán)境粉塵大，應加防塵囤。 7．安裝前與密封圈產生滑動的表面應涂潤滑 油。 8．嚴格控制液壓油污染。新進的油品要合格， @D=。0 可匡 ⑥0 匡匡嘯0 ⑥ 維普資訊 文章編號：1671—071 1(2006)01—0059—02 潤滑與密封 露灝 摘要：設備的正確潤滑和保養(yǎng)是延長設備使用壽命、提高運行可靠性的重要措施。本文介紹了潤滑故障的產 生原因和預防措施。 關鍵詞：潤滑；故障；預防 ’ 中圖分類號：THl17 2 文獻標識碼：B 現(xiàn)代化的機械設備對潤滑技術提出。r更高的要 求，使設備的保養(yǎng)和潤滑工作變得極為重要。以下 就潤滑故障產生的原因及預防措施作一介紹。
一 、潤滑故障現(xiàn)象及原因 1．運轉不正常 主要表現(xiàn)為運動遲滯、速度不勻、動力消耗增 大、振動和噪聲加大、電動機過熱等。其主要原因 如下。 (1)摩擦副設計或安裝不當，一是間隙過小 造成摩擦力大；二是間隙過大造成沖擊和潤滑不 良，也使摩擦力增大。摩擦副潤滑劑不足，也可導 致運轉狀態(tài)惡化。 (2)當摩擦副材料不匹配，或潤滑劑選擇錯 誤時，容易引起膠合損傷。 (3)有異物混入摩擦面時，可加重摩擦磨損。 2．產生振動和噪聲 機械運轉不正常時，容易產生異常振動和噪 聲，其原因大多與潤滑有關。 還應沉淀72h以上，使雜質沉底后再加注。洼油器 要清潔，注油時過濾。濾芯要定期清洗和更換。油 箱內壁最好電鍍而不應刷油漆。定期更換液壓油。 9．密封件的保管。存放密封件的室內應清潔、 通風，溫度一10-+20~C，濕度65％，光線宜暗。氟 膠、丙烯酸脂橡膠、硅膠的有效期為20年；三元 乙丙膠、氯丁膠、聚醚型聚氨酯膠的有效期為5～ l0年；丁氰膠、苯乙烯膠、天然膠、聚酯型聚氨 酯的有效期為3-5年。密封件不準懸吊，不能多 層疊放，以防變形。 收稿日期：2005—07—26 @0=。0 可匡 @0 匡匡嘯0 ⑤ 3．無外熱源時溫度過高 如軸承或油箱油溫超過80 時，應引起高度 注意。此時摩擦部位的溫度可能很高，有時會出現(xiàn) 潤滑油冒煙。其原因有： (1)摩擦部位阻力太大， 強行運轉引起過度發(fā)熱； (2)潤滑油黏度大，充 油量過多，在軸或齒輪高速轉動時，容易發(fā)熱； (3)摩擦部位的散熱條件不良； (4)零部件發(fā)生 熱變形，摩擦副配合精度喪失，從而促進了發(fā)熱。 4．機械不能運轉 除電動機故障外，還有(1)摩擦部分有異物 進入，造成卡死； (2)隨著溫度過度升高，摩擦 部分發(fā)生咬粘； (3)摩擦部分發(fā)生損傷，以致發(fā) 生咬抱。
二、潤滑故障的預防 1．加強對設備的檢測能有效地預防潤滑故障 主要檢測的項目有溫度、噪聲和振動、軸的振 擺、油中磨粒等。 2．設備零部件潤滑故障的預防 (1)滾動軸承。必須作到正確地選用軸承、 安裝、選擇軸及軸套的公差、選用合適的潤滑油， 保持潤滑油的清潔。 (2)齒輪。必須充分考慮齒輪材料與精度。 尤其是重載齒輪，在考慮潤滑油極壓性的同時，應 選擇合適的黏度并考慮對齒面的冷卻作用，以使工 作齒面上保持一層足夠厚的油膜，并防止固體異物 混入油中。 (3)密封裝置。必須使摩擦副問形成一層薄 油膜。這層油膜厚度應為11 m。在使用和安裝密 封時，要防止因摩擦面上的損傷和變形造成漏油。 選擇密封圈時要根據流體的性質、壓力、速度和溫 度等，選擇合適的密封種類、形式和材料。
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